双面埋弧焊螺旋钢管（SSAW，螺旋缝埋弧焊钢管）

以热轧钢带卷为原料，钢带按一定螺旋角度连续冷弯卷制成管坯，管内、管外分别采用埋弧自动焊进行焊接，内外两道焊缝熔合在一起，实现全熔透，焊缝呈连续螺旋状。

生产流程

原料检验→开卷、矫平→铣边 / 刨边→螺旋成型→内埋弧焊→外埋弧焊→在线超声波探伤→飞锯定长切割→水压试验→管端坡口加工→外观复检→防腐（可选）→成品入库。

规格范围

外径：219mm～3048mm，可定制更大口径

壁厚：6mm～25.4mm，部分厂家可定制至 40mm

单支长度：6m、12m 为主，可定制

螺旋成型角一般 30°～70°，常用 55° 左右；调整成型角，同宽度钢带可以生产多种外径的钢管。

常用材质

Q235B、Q355B、L245、L290、L360、L415、L450、L485 等管线钢。

执行标准

GB/T9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管

GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管

SY/T5037 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管

API 5L 管线钢管（出口油气项目常用）

优点

1. 可以用窄钢带生产大口径钢管，大口径产品性价比高；

2. 螺旋焊缝受力方向与管道主应力呈夹角，抗裂性能优于直缝焊管；

3. 双面埋弧焊，焊剂覆盖电弧，焊缝成型好、熔深足、杂质少，焊接自动化程度高；

4. 连续生产，单支长度可选，适合长距离管线；

5. 可做防腐层（3PE、环氧煤沥青等），埋地使用耐久性好。

缺点

1. 存在一条连续螺旋焊缝，焊缝长度比同长度直缝焊管更长；

2. 小口径规格经济性差，一般小口径优先选用无缝管或直缝焊管；

3. 对钢带板型、铣边质量、成型对中要求较高，控制不当容易出现错边缺陷。

主要应用场景

1. 油气输送：石油、天然气、煤层气长输管线；

2. 市政工程：城市供水、污水、热力主干管道；

3. 水利疏浚：引水、排涝、泥浆输送管道；

4. 桩基结构：桥梁、码头钢护筒、钢管桩、基坑支护；

5. 工业管道：电厂循环水、化工低压流体输送。

检验项目

外观尺寸检查、焊缝超声波探伤、X 射线探伤、水压试验、拉伸试验、冲击试验。